測定して終わりじゃない！スキャンデータを設計・解析・製造に活用する方法

2025/07/23

こんにちは、株式会社アムシス測定事業部です。

「3Dスキャンしたはいいけれど、その後どう使えばいいのか分からない」
「測定データをCADで使えたら便利なのに…」
「形状比較って何に使えるの？」

そんな声を多くいただくことから、今回は「三次元測定データの活用術」をテーマに、
実際の業務でどう使えるのか、どんな成果が期待できるのかを解説いたします。

3Dスキャンで取得したSTLデータは、単なる「測定記録」ではありません。
正しく活用すれば、再設計・品質保証・部品製造・流用設計・CAE解析といった、
製造プロセスのさまざまな場面に展開できます。

古い図面がない部品や、金型しか残っていない製品を再現したいときに有効なのが、
スキャンデータを基にしたリバースエンジニアリングです。

非接触三次元測定機（例：KEYENCE VL-800）でスキャンしたSTLデータをCADに読み込むことで、以下のようなフローが実現します。

特に図面が失われた金型・鋳造品・試作品などでは、多くの企業様からご相談いただいています。

STL形式で取得された三次元測定データは、過去データとの比較にも活用可能です。

たとえば：

・試作第1号品と第2号品の形状差異
・初回生産と量産品のバラつきチェック
・溶接や熱処理後の変形解析
・長期使用による摩耗の追跡

CADモデルと測定STLデータを重ね合わせて、カラーマップ（誤差分布図）として可視化することも可能です。
変形や寸法ずれを視覚的に把握することで、設計改良の判断材料や品質保証に役立ちます。

CAE（構造解析・流体解析・応力解析）を行う上でも、現物ベースの形状を取得して解析モデル化するニーズが増えています。

・成形品の実際の反りや変形を含んだ形状
・切削後や加工後の実態形状
・パイプやハウジングの内部形状を反映した流路モデル

これらをCAEで再現するには、実測データに基づいたSTLメッシュが欠かせません。
解析用ソフト（ANSYS／SolidWorks Simulation／Autodesk CFDなど）と連携させて、現実的な条件でのシミュレーションが可能になります。

もうひとつの活用法は、3Dプリンタとの連携です。
スキャンしたSTLデータをそのまま加工に使うのはもちろん、以下のような事例があります。

・実物形状を縮小してミニチュアモデル化
・製品モックアップや展示用モデルを再現
・部品の応急代替品を3Dプリンタで出力

特に「現物合わせで作った部品を量産したい」「現地にしかないパーツを再現したい」といったケースでは、
STL→3Dプリントの活用が非常に効果的です。

弊社では、以下のような測定＋活用サポートを提供しています。

・高精度スキャン（VL-800使用、±10μm）
・STLデータ納品（メッシュ最適化済）
・形状比較レポート（カラーマップ付き）
・IGES／STEPデータ化（モデリング代行）
・CAE用形状の整形支援
・3Dプリント連携の技術相談（パートナー企業紹介可）

測定から先の「活用」が具体的に決まっていなくても構いません。
「とりあえず現物を測っておきたい」「将来的に再設計に使えるようにしたい」
という段階でも、お気軽にご相談ください。

STLデータ加工動画

三次元測定データは、測って終わりではありません。
再設計・解析・比較・3Dプリント…すべてに広がる可能性を持っています。

測定＝製造の終点ではなく、次のものづくりにつながる始点として、
株式会社アムシスの三次元測定サービスをご活用ください。

【測定・活用に関するご相談はこちら】
https://www.amussis.co.jp/contact/